电液混合伺服与传统控制优势
1、 速度无可调，提高压力精度及位置精度
A. 电液伺服驱动内啮合啮轮泵进行压力和转速双闭环控制，系统压力通过压力传感器反馈至伺服驱动器，输出流量指令驱动伺服电机，通过对电机的无调速来实现对液压机的速度、压力控制。由于速度可调节，为位置控制提供了速度可调节元件，配合外部位置传感器、PLC或运动控制器，位置精度可以大幅度提高。
B. 传统的油压机采用三相异步电机+恒功率变量泵，电机以恒定的速度运行，工作过程滑块速度不可主动调节，并且压力只能粗略开关控制（压力到达后，使得油泵卸荷），通过单向阀保压，压力控制精度差。
2、 节能效果显著：
A． 按需要供油，在待机、快下、保压等阶段，伺服电机可以停止运转，避免空载溢流损失，节能效果提升40％-70％。
B． 传统的油压机采用三相异步电机+恒功率变量泵，电机泵组一直在持续供油，在待机、快下、保压等阶段一直卸荷回油箱，存在大量的能源浪费。
3、 降低噪音：
A． 伺服电机+内齿泵噪音低，且仅在需要时才旋转，噪音综合大大降低。
B． 普通电机+变量泵噪音较大，尤其在变量泵变量时，噪音特别大
4、 对液压油的清洁度要远远小于比例系统，减少了液压油污染对系统的影响。
5、 发热少、油温温升降低、简化液压系统及管路，减少成本的消耗，减少设备故障率，延长液压系统的使用寿命，液压油可以大大减小。
6、 自动化程度高、柔性好、精度高、冲击小编程控制满足各种工艺需要。
7、 精度控制：
①、伺服系统配合专用的电液伺服控制器、控制精度可达±0.02mm。
②、传统液压机为异步电机和变量泵控制无法实现高精度控制。
压力控制：
①、伺服系统配合高精度压力传感器反馈，控制精度可达0.1Mpa。
②、传统液压机溢流控制压力一般控制精度3％.
速度控制：
② 、伺服电机可以在大速度以内实现恒功率无调速。
②、传统液压机通过变量泵变量实现压制速度，速度不可主动调节。
